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如何解决五金冲压件加工不均匀问题?

发布时间:2022-05-28 浏览:33次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂

  如何解决五金冲压件加工不均匀问题?五金冲压件是指五金被外压分离或塑性变形,从而得到所需的冲压件,称为五金冲压件。但五金冲压件在落料过程中由于因素不同,会造成冲压产品表面不平整,因此在冲压过程中应严格控制冲压成形工艺。那么如何解决五金冲压件加工不均匀问题?接下来科创五金冲压件加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解,具体内容如下:

  1、切割模具的检查和校正:切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉,所以冲压前一定要观察铁粉,避免不平整。

  2、冲压拉伸模具的检查和校正:冲压拉伸模具需要定期检查和维护,以减少凹凸现象的发生,保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角)。

  3、检查横截面:切割线圈时,切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上。因此,在冲压生产前,需要检查材料区域或冲压线,检查双切面,及时清理板材,去除毛刺。

  4、合适的机械手速度:对于半自动拉延模生产,当拉延冲头位于下模位置,机械手速度快时,毛刺会落在冲头上部,造成凸凹。为了避免这个问题,我们可以在生产前对工件进行卸料试验,合理设置机械手的速度和卸料角度,使其不接触工件和下模。

  5、清片装置的检查:五金冲压件在生产前,需要先检查和修整,才能更有效地清洗板材,注意滚筒和清洗油的质量。具体方法是:在钢板上刷红色漆,使其干净、安定,并在去除之前检查红色漆的形状。如果去除率不符合标准,要检查清洗,缺少时要及时切断清洗油。

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